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如何处理不锈钢焊接接头
浏览: 发布日期:2019-08-15
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抛光和钝化是焊接后不锈钢的表面处理方法。
首先,抛光的不锈钢焊接表面,如划痕,凹痕,斑点和粗糙点,促进中间腐蚀。
抛光不锈钢表面可提高耐腐蚀性,表面粗糙度越小,耐腐蚀性越好。
具有良好粗糙度的焊缝表面可以产生均匀且致密的氧化膜,因此保护内部的金属免受氧化和腐蚀。
其次,钝化处理是通过在不锈钢表面上形成氧化膜来提高耐腐蚀性。
钝化过程包括清洁和修复焊接表面→酸洗→水清洗和中和→钝化→水清洗和干燥。
扩展数据:表面处理应注意的问题:1,焊接缺陷:焊缝缺陷较严重,所产生的磨痕经手工机械抛光校正,造成表面不规则它会影响外观。
2,表面不一致:只有焊接被动和被动,表面变得不均匀并影响外观。
3,划痕难以去除:酸洗的一般钝化不能消除过程中发生的各种划痕,碳钢,飞溅物和其他杂质附着在不锈钢表面由于在腐蚀性介质存在下化学或电化学腐蚀导致的焊接飞溅无法消除划痕,因此会导致氧化。
4.抛光钝化和不均匀抛光:酸洗和钝化处理后的手工抛光和抛光,对于大面积的工件难以达到均匀一致的加工效果,这是理想的,因为不能获得均匀的表面。
它还会增加工作时间和辅助材料的成本。
5,酸洗能力有限:酸洗钝化膏不是万能的,等离子切割,火焰切割,黑色鳞片,很难将其去除。
6.人为因素引起的划痕更为严重。在提升,运输和结构处理过程中由人为因素如凸起,拖曳,锤子等引起的划痕是严重的并且在表面处理和处理之后引起腐蚀。主要原因。
7.设备因素:型材加工,板材弯曲和弯曲,划痕和皱折也是加工后腐蚀的主要原因。
8.其他因素:在购买和储存不锈钢原料的过程中,起重和运输引起的碰撞和划痕严重,是氧化的原因之一。
参考:百度百科 - 不锈钢表面处理


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